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钢结构工程的过程控制.doc

钢结构工程的过程控制

李一悦
2019-05-31 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构工程的过程控制doc》,可适用于经济金融领域

钢结构工程的过程控制随着钢结构工程的迅速发展钢结构在各类建筑中的应用也越来越广泛。这就需要我们各个专业的监理人员对钢结构工程都要有较深入的了解。尤其对钢构件的制作、安装的具体工艺流程要有针对性的控制。然而《钢结构工程施工质量验收规范》GB的大部分内容是对钢结构工程的宏观控制一些具体操作工艺涉及内容较少。因此我们有必要学习规范并深入的了解一下具体操作工艺以便更好的对钢结构工程进行控制。一、钢结构工程进场材料控制、钢结构用钢材铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,钢材进场后检查钢材的质量证明文件和厂家检验报告以及外观质量。(包括板材厚度、型钢规格尺寸、钢材表面锈蚀等级应达到GB规定的C级及C级以上锈蚀、麻点、划痕等其深度不应大于钢材厚度允许偏差的。钢材端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。)对于以下情况钢材应进行抽样复验:()、国外进口钢材。()、混批的钢材。()、板厚等于或大于mm且设计有Z向性能要求的厚板。()、建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。()、设计有复验要求的钢材。()、对质量有疑义的钢材。、钢结构用焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查其质量证明文件及检验报告重要钢结构采用焊材应进行抽样复验。、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系数扭剪型高强度螺栓应复验其预拉力。对结构安全等级为一级、跨度m以上的螺栓球网架结构用高强螺栓应进行表面硬度试验。、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。焊接球要检验其直径、圆度、厚度减薄量。螺栓球、锥头、套筒、封板要检验其表面是否有过烧、褶皱、裂纹、氧化皮。、金属压型板要检验其规格、尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量符合设计要求和规范规定。二、钢结构焊接工程、焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工。、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺。、焊接前应对焊接材料进行检查焊条出现药皮脱落、焊芯生绣等缺陷不得使用。焊剂不应受潮结块。焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内随用随取焊条由保温筒内取出到施焊时间不宜超过小时焊条烘干次数不宜超过次。、焊材必须与母材相匹配不得混用。材质为Q的钢材选用J型焊条材质为Q的钢材选用J型焊条当材质为Q和Q两种钢材间焊接时采用J型焊条。、雨雪天气时禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时必须清除干净方可施焊在四级以上风力焊接时应采取防风措施。、不得在焊缝以外的母材上打火引弧T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝其两端必须配置引弧板和引出板引弧板和引出板不得用锤击落应采用气割。引弧板和引出板的长度采用埋弧焊焊接时应大于mm采用手工电弧焊和气体保护焊时应大于mm。、H型、箱型钢构件的T型焊缝、平焊缝一般采用自动埋弧焊焊接无法使用埋弧焊焊接的采用手工电弧焊或CO气体保护焊CO气体保护焊采用的CO气体瓶上必须装有预热器和流量计气体纯度不得低于使用前应做放水处理当气瓶内压力低于Mpa时应停止使用。、角焊缝绕角处应连续施焊起落弧点应距焊缝端部大于mm。、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对焊缝作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB的规定。一级焊缝探伤比例为二级焊缝探伤比例为。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、引弧裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当局部探伤出现不允许缺陷时应在该焊缝两端增加探伤长度且增加长度不应小于该焊缝长度的且不应小于mm。当仍有不允许缺陷时应探伤。、三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观检验每批同类构件抽查且不应小于件。被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查且不少于条每条检查一处总抽查数不应少于一处。、T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊角尺寸不应小于t(t为板厚度)设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板连接焊缝的焊角尺寸不应小于t且不应大于mm。焊角尺寸的允许偏差为~mm对焊角尺寸的检查同类焊缝抽查且不应小于条。、焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净。三、钢零件及钢部件的加工工程、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于mm的缺棱。、碳素结构钢在环境温度低于℃低合金结构钢在环境温度低于℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。当零件采用热加工成型时加热温度应控制在℃~℃。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到℃和℃之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却。、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不应大于mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的。、螺栓球、焊接球、网架管杆件的加工允许偏差应分别规范表、表、表。、A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于цm其孔径允许偏差应符合规范表的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于цm允许偏差应符合规范表的规定。孔距的允许偏差超过规范时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。四、钢构件组装工程、焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于mm翼缘板的拼接长度不应小于倍板宽腹板拼接宽度不应小于mm焊接H型钢组对允许偏差应符合规范附录C中表C。、吊车梁和吊车桁架不应下挠当跨度在m以上时制作要求起拱m以下时一般不要求制作起拱但安装后不得下挠。、H型钢在组对端头板前应在铣床上将端头铣平两端铣平时构件长度允许偏差为±。、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范表的规定。五、钢构件预拼装工程钢构件在制作时应先制作一架进行试拼装合格后方可进行批量生产。在安装前所有构件要进行预拼装预拼装的允许偏差应符合规范附录D的规定。六、紧固件连接工程、普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠外露丝扣不应少于扣。、钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。、摩擦面的防锈等级由设计给出一般为Sa级达到Sa级可采取以下几种方法:()、喷砂或喷丸后生赤锈安装前清除表面浮锈。()、砂轮打磨除锈但打磨方向与受力方向要垂直。()、酸洗处理但残存酸液会继续腐蚀摩擦面。高强螺栓摩擦面应保持干燥、整洁不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。除设计要求外摩擦面不应涂漆。、高强螺栓应自由穿入螺栓孔不准强行敲打。螺栓孔不应采用气割扩孔如果需要扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后孔径不应超过d(d为螺栓直径)。、螺栓穿入方向应力求一致并便于操作。安装时螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。、高强螺栓的初拧扭矩由板的厚度和螺栓间距决定一般为终拧扭矩的~。高强螺栓初拧后应及时拧紧否则其扭矩系数回有较大改变所以终拧应在同一天完成。高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为~扣其中允许有的螺栓丝扣外露扣或扣。、高强螺栓应由中央顺序拧紧。、扭剪型高强螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的。、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成h后h内应进行终拧扭矩检查检验使用已经过检定的扭力矩扳手其扭矩精度误差不大于检验时在螺栓尾端头和螺母相对位置划线将螺母退回°左右用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值该值与终拧值比较的偏差在以内为合格。、螺栓球节点网架总拼完成后高强螺栓与球节点要紧固连接高强螺栓拧入球内的螺栓长度不应小于d(d为高强螺栓的直径)。、不得在雨中进行高强螺栓的安装。、焊接和高强螺栓并用时如果设计无要求按照先进行高强螺栓安装后进行焊接的原则施工。七、单层钢结构安装工程、建筑物的定位轴线基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。、地脚螺栓中心允许偏差为??mm支撑面标高的允许偏差为±mm水平度允许偏差为L(L为支撑面的边长)螺栓的露出长度允许偏差为mm螺纹长度的允许偏差为mm。、钢构件的运输、装卸和堆放应合理设置支点和吊点保证构件不产生永久变形。装卸时不损伤涂层造成变形和涂层脱落应及时进行矫正和修补。、钢构件在吊装前基础应符合以下要求:()基础砼强度达到设计强度以上。()基础周围回填完毕。()基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。()基础顶面平整地脚螺栓完整。()二次浇灌处的基础表面应凿毛。、设计要求顶紧的节点接触面不应少于顶紧且边缘最大间隙不应大于mm。采用mm和mm厚的塞尺现场实测抽查数为且不少于个点。、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H(H为整体高度)且不大于mm整体平面度的允许偏差为L(L为整体的长度)且不应大于。、当钢桁架(或梁)安装在砼柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于mm当采用大型砼屋面板时钢桁架(或梁)间距偏差不应大于mm。、钢柱安装的允许偏差应符合规范附录E中表E的规定。、对长细比较大的柱子吊装后应增加临时固定措施。、柱间支撑的安装应在钢柱找正后进行应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑支撑不得弯曲。、吊车梁的安装应在钢柱第一次和柱间支撑安装后进行。、吊车梁的安装应从逐渐支撑的跨间开始吊装后的吊车梁应进行临时固定。、钢吊车梁或直接受动载荷的类似构件其安装允许偏差符合规范附录E中表E规定。、钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。八、钢网架结构安装工程、钢网架结构支座定位轴线的位置支座锚栓的规格应符合设计要求。、支撑面顶板的位置允许偏差为mm顶面标高允许偏差为水平度允许偏差为L(L支撑面的边长)支座锚栓中心线的允许偏差为±mm。、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。、对建筑结构安全等级为一级跨度m及以上的公用建筑钢网架结构且设计有要求时按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合下列规定:()焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心抗压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于倍设计承载力为合格。()螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验当达到螺栓的设计承载力时螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。、钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测挠度值不应超过相应设计值的倍。、网架安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接封用油腻子填嵌严密并将多余的螺孔(一般为定位孔)封口。九、屋面及围护结构安装、檩条、墙梁安装的间距允许偏差为±mm檩条的弯曲失高允许偏差为L且不大于mm檩条在安装时应适当起拱。、压型金属板成型后其基板不应有裂纹。、有涂层、镀层压型板成型后镀涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。、压型金属板应在支撑构件上可靠搭接、搭接长度应符合设计要求且不小于下表的规定数值。项目搭接长度截面高度>截面高度≤屋面坡度<屋面坡度≥墙面???、楼板地面承重板与主体结构梁的锚固长度应符合设计要求且不应小于mm端部锚固件连接应可靠设置应符合设计要求。、压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞墙面板不应有明显色差。、屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接每波设置一个低波压型板用连接件直接与檩条或墙梁连接每波或隔一波设置一个但搭接处必须设置连接件。、高波屋面压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件间距为~mm。、现场复合屋面或墙面时内部保温填充物(一般为岩棉或玻璃棉)的厚度应符合设计要求搭接处不应有离缝在檩条处设置钢骨架并固定牢固。一十、钢结构涂装工程、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材表面除锈应根据涂料品种而定油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆除锈等级应达到St级高聚化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆除锈等级应达到Sa级无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆或防锈漆除锈等级应达到Sa。、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在~℃之间相对湿度不应大于涂装时构件表面不应有结露涂装后h内应保护免受雨淋。、涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜厚度室外应为μm室内应为μm其允许偏差为μm每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为μm。、构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。、当钢结构处在有腐蚀介质环境且设计有要求时应进行涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完整程度达到以上时涂层附着力达到合格质量标准要求。、防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定且不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。、钢结构防火涂料的粘结强度、抗拉强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》每使用t或不足t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度每使用t或不足t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度及以上面积应符合有关耐火极限设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的。、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于mm。、防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭和无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。

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